Měřící senzory jsou umístěny v C-rámu, který se může během měření pohybovat a tím skenovat příčně tloušťku pásu. Podle provozních podmínek a požadované na přesnosti dodáváme měřiče na principu ionizačního záření (rentgenová výbojka nebo isotop) a laserové (triangulační nebo konfokální).

Vrstva zinku nebo organického povlaku se měří pomocí ionizačního záření. Typicky je senzor umístěn v O rámu a materiál musí mít konstantní vzdálenost od měřící hlavy, takže se typicky umisťuje na válec, kde je pás v ohybu. Hlava se v O rámu pohybuje, takže měření probíhá po celé šířce pásu.

Používáme triangulační metodu pomocí lineárních laserů. Linka, která se promítá napříč na pás je snímána kamerou a společně s informací o pohybu pásu se tvoří topografický model povrchu. Jedná se o systém, který je na páse s limitovaným tahem schopen změřit rovinnost ve všech směrech tedy podélnou vlnitost i příčnou “crossbow”.

Nedestruktivní metoda měření mechanických vlastností pásu je založena na statistické podobnosti magnetických vlastností s vlastnostmi mechanickými. Díky nedestruktivnosti lze změřit mez kluzu a pevnost v tahu po celé délce i šířce pásu a to okamžitě.

Pro inspekci povrchu nabízíme měřič drsnosti na principu laseru, který je určen k zabudování do linky a měří drsnost v průběhu zpracování po celé šířce i délce pásu. Pro vyhledávání topografických vad je určen osvětlovací systém iLux, který pomáhá operátorovi odhalit i ty nejmenší vady povrchu. Tento je založen na osvětlení povrchu rovnoběžně dopadajícími paprsky a snížení okolního osvětlení. Toto zařízení lze použít ke kontrole veškerých pohledových dílů (nejen výlisky, ale i např. sedadla, palubní desky, kryty kufru, madla, ...)

Vrstva oleje důležitou vlastností pásu před lisováním, před nanášením barvy či jiným chemickým zpracováním. Nabízíme jak ruční měřiče, tak on-line zařízení měřící vrstvu oleje po celém povrchu pásu na obou stranách přímo ve výrobní lince. Podle požadované přesnosti, rozsahu a předpokládané homogenity oleje využíváme buď měřiče založené na technologii infra-red (IR) nebo laserovou fluorescenci (LF).

Velkým přínosem pro zpracování plechů je sdílení procesních i naměřených dat. Systém evoTrQ byl navržen tak, aby bylo možno označit všechny díly trvanlivým kódem a to včetně pohledových dílů. Systém evoTrQ nabízí laserové zařízení k označení, dále čtecí zařízení a systém umožňující ukládat a zpracovávat naměřené hodnoty v úložišti využívající technologií CLOUD.