Pomiary grubości i profilu
Dostarczamy mierniky grubości i kształtu taśmy od producenta Mesacon Messelektronik z Niemiec. Systemy pomiarowe są przeznaczone do pomiaru grubości metali, tworzyw sztucznych i tekstyliów.
Pomiarowe są oparte na zasadzie promieniowania jonizującego, którego źródłem może być lampa rentgenowska lub izotop. Nowo są produkowane mierniki oparte na zasadzie triangulacji laserowej.
Izotop jest naturalną substancją, która emituje promieniowanie jonizujące stabilnie przez długi czas. W zależności od mierzonego materiału i zakresu grubości wybiera się odpowiedni izotop, aby uzyskać jak najdokładniejszy pomiar w pożądanym zakresie. Systemy te zapewniają dobre wyniki, gdy materiał jest mierzony przy niższych prędkościach. System jest łatwy dla utrzymaniu ruchu, ale wymaga osoby odpowiedzialnej za bezpieczeństwo radiacyjne w firmie.
Izotop jest umieszczony w bezpiecznej obudowie tak, że wypadek nie może spowodować zanieczyszczenie.
Lampa rentgenowska to urządzenie elektryczne, które generuje promieniowanie jonizujące. To promieniowanie jonizujące ma niestabilność czasową. Ta niestabilność jest kompensowana przez kalibrację, która jest wykonywana automatycznie, zwykle raz na zmianę w pauzie. W zależności od mierzonego materiału i zakresu grubości wybiera się różną moc lampy rentgenowskiej. Typowy okres użytkowania lampy rentgenowskiej wynosi 5 lat.
Zaletą lampy jest to, że ta po wyłączeniu nie emituje już promieniowania jonizującego, a zatem jest bezpieczna.
Pomiar odbywa się za pomocą dwóch laserowych czujników triangulacyjnych. Grubość oblicza się jako różnicę między odległością między czujnikami a sumą odległości zmierzonych przez czujniki. To rozwiązanie jest bardzo wrażliwe na temperaturu ramy, wibracji i warunky optyczne. Z tych powodów nie zaleca się stosowania w ciepłych walcowniach.
Pomiar za pomocą dwóch przeciwnych czujników opartych na zasadzie konfokalnego pomiaru chromatycznego. Są bardzo dokładne - dla okna pomiarowego 50 mm można osiągnąć dokładność do ± 2,0 µm. To jest obecnie nowość.
Feature | Isotope | X-ray | Laser |
---|---|---|---|
Temperature influence | + | + | - |
Dust | fog | vibration influence | + | + | - |
Surface influence | + | + | - |
Cooling requirement | + | - | + |
Alloy compensation | + | + | not required |
Recalibration | + | + | - |
Maintenance friendly | + | 0 | - |
Local resolution | - | 0 | + |
Pass-line influence | low | low | medium |
Thickness range | 0.1 – 150.00 mm | 0.01 – 65.00 mm | 0.1 - 50.00 mm |
Measuring gap | up to 2000 mm | up to 2000 mm | app. 150 mm |
Performance / accuracy* *according to IEC 61336 | ± 0,1 % of value | ± 0,1 % of value | app. ± 10 µm |
Integration time | ≥ 1ms (selectable) | ≥ 1ms (selectable) | ≥ 1ms (selectable) |
Systemy pomiarowe są produkowane na miarę. Oferujemy systemy do prostego pomiaru (zwykle w środku taśmy), pomiaru profilu z przesuwaną głowicą aż do systemów wielokanałowych wyposażonych pomiarem szerokości, płaskości i temperatury.
Dla linii do cięcia wzdłużnego (Slitting line):
- System może dostarczyć informacje o grubości dla każdy podzielony krąg.
- Opcjonalnie dostępny jest również system pomiaru szerokości pasków po cięciu.